Die Pellets werden mit einem Durchmesser von 1–4 mm hergestellt, die Form richtet sich dabei nach der Anwendung, Verweilzeit und dem Druckverlust beim Filterdurchlauf. Die häufigste Anwendung ist die Reinigung der gasförmigen Phase, z. B. die Abscheidung bzw. die Rückgewinnung von Lösemitteln, die Entfernung von entfettenden Lösungen (chlorierte Kohlenwasserstoffe) aus der Abluft, die Abscheidung von Rauch und Gerüchen aus der Luft, Bodenluftabsaugung und Konzentration organischer Stoffe vor der katalytischen Verbrennung, Entfernung unerwünschter Beimischungen aus Gas oder Abgasen (Siloxane, Sulfan, Dioxine, Furane) etc.
Aktivkohlepellets werden in stationären Filtern, Adsorptionspatronen, Kastenfiltern u. ä. mit Zwangsdurchlauf eingesetzt. Raumlufttechnische Anlagen werden optimal entworfen, wenn man die erforderliche Absaugmenge, Druckverluste, Verweilzeit, die erwartete Sättigung des Sorbens durch die zu entfernenden Stoffe und somit auch die Häufigkeit des Austauschs bzw. der Reaktivierung oder Desorption berücksichtigt. Die Kontaktdauer der Reinigungsphase mit dem Sorbens betrifft meist ca. 1 Sekunde. Die gesättigten Aktivkohlepellets können reaktiviert und anschließend wieder als neue Aktivkohle verwendet werden, wobei die Verluste, die bei der Reaktivierung entstehen, durch neue Aktivkohle ergänzt werden. Die Reaktivierung bringt dem Betreiber Einsparungen bei den Betriebskosten.
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Einige Basisprodukte unseres Portfolios.
Resorbent – MAC6 D40
Resorbent – MAC8 D40
Vertrieb von Kohlenstoffmaterialien in ganz Europa
